真空均质泵是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合外部油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专门用的设备。物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被刮取的物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下往锅体下方的均质机处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化罐内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的产品。剪切均质泵具有良好的混合和加工效果,可以提高生产效率。江苏饮料剪切均质泵
对于高速浆液乳化泵,应尽可能放置在通风较好的地方运行,以利于快速散热,降低电机温度。否则,长时间运行,极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时,由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜,致使电机过热,烧坏了线圈。另外,在启动前,一定要检查高速浆液乳化泵体内的存水量,否则,不仅影响自吸性能,而且易烧毁轴封部件。在正常情况下,高速浆液乳化泵启动后3-5分钟即应出水,否则应立即停机检查。当高速浆液乳化泵一旦出现了故障,切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时,一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通;二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修,并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。江苏饮料剪切均质泵剪切均质泵可以通过改变运行速度和压力来调整加工效果。
实验室均质泵基本操作流程:各项准备作业完毕今后,接通电源,便可按规则要求进行作业。作业部件有主锅拌和体系、主锅均质体系,主锅升降体系,副锅拌和体系,真空泵体系。操控经过面板上的按钮进行,可操控照明灯的照明与平息,操控主锅拌和的作业,操控主锅均质的作业,操控副锅拌和的作业,操控真空泵的作业以及主副锅的加热。①翻开电源→②油水锅加料→③油水锅合盖→④油水锅加热拌和→⑤均质锅合盖、封闭盖上其他阀门,翻开抽真空阀门进行抽真空(吸料)→⑥均质锅加热(温度可调)→⑦均质拌和乳化贯差物料(时刻到)中止加温→⑧再翻敞开料阀放料→⑨(清洗后可升起锅盖倾倒排污再合盖)→⑩循环前面的作业。
高剪切均质泵应用范围普遍,适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。工作原理说明:将混合罐内盛足液体,启动电机,其轴带动涡轮旋转,此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时,物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移,此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移,并与径向流交叉混合和剪切,使混合罐内流体产生随机的涡流。剪切均质泵可以对不同密度和黏度的物料进行搅拌和加工。
真空均质泵的圆孔:适用于普通的混合工艺或大颗粒物料的破碎细化。这种圆形孔通常被用于高粘度物料的循环分散混合。长孔:适用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工艺。这种长形孔为物料提供了较强的表面剪切力,wangwpl310907介质或固体通过剪切孔时,物料被迅速分散、细化。网孔:适用于低粘度液体的混合,其剪切速度较快,适用于精细乳液的制备以及微小颗粒在液体中的迅速分散、细化。开槽式长方孔:精密加工的开槽式长方孔形设计为物料提供了很大程度的剪切面积,尤适应于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻动流线比上述各定子头更完美、更强烈,剪切概率更高。剪切均质泵可以通过改变刀片的数量,形状和排列方式来表现不同的效果。江苏饮料剪切均质泵
剪切均质泵普遍应用于制药、食品、化妆品等行业中,成为了工业中受欢迎的设备之一。江苏饮料剪切均质泵
高剪切均质不同功能的定子头:长孔定子头:均质泵适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,长孔为表面剪切提供了较大面积和良好的循环。圆孔定子头适用于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中较好的循环,适用于处理较高粘度的流体。网孔定子头:适用于低粘度液体的混合,其剪切速率较大,适宜于高剪切均质泵的制作及小颗粒在液体中的粉碎,溶解过程。网孔定子头:剪切速率高,均质效果好,颗粒范围更大,高剪切均质泵稳定性较好。江苏饮料剪切均质泵
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